Газосиликатные блоки: теплоизоляция и прочность

Газосиликатные блоки представляют собой легкие строительные изделия из смеси кварцевого песка, извести, цемента и алюминиевой пасты, вспенивающей раствор при автоклавной обработке. В результате внутри материала формируются равномерно распределенные поры диаметром 0,5–1,5 мм. Автоклавная сушка при температуре 180–200 °C и давлении до 12 атм обеспечивает кристаллизацию силикатов, что делает блоки прочными и устойчивыми к воздействию влаги.

Классы плотности и прочности

Газосиликат выпускают в нескольких классах плотности: D300, D400, D500, D600 и D700, где цифра указывает среднюю плотность в кг/м³. Блоки D300–D400 оптимальны для теплоизоляционных перегородок и утепления каркасных построек. Класс D500–D600 применяется для устройства наружных несущих стен малоэтажных зданий. Для промышленных и многоквартирных домов используют D600–D700, обеспечивающие прочность на сжатие 3–5 МПа и соответствующие требованиям СНиП.

Теплопроводность и экономия энергии

Пористая структура газосиликатных блоков обеспечивает низкую теплопроводность – от 0,09 до 0,14 Вт/(м·К) в зависимости от плотности. Для сравнения, традиционный полнотелый кирпич имеет теплопроводность порядка 0,6 Вт/(м·К). Это означает, что стена из газосиликата толщиной 400 мм по теплоизоляции эквивалентна кирпичной стене толщиной более 1 м. Благодаря этому дома из газосиликатных блоков требуют меньших расходов на отопление и кондиционирование, что позволяет экономить до 30–40 % энергозатрат на поддержание комфортного микроклимата.

Паропроницаемость и комфортный микроклимат

Газосиликат характеризуется высокой паропроницаемостью – до 0,4 мг/(м·ч·Па). Это свойство позволяет стенам «дышать», выводить избыточную влагу из помещений и предотвращать образование плесени. В сочетании с теплым чердаком и качественной вентиляцией такой дом обеспечивает здоровый микроклимат и способствует поддержанию оптимальной влажности в диапазоне 40–60 %.

Обработка и монтаж

Блоки легко обрабатываются обычной ножовкой по дереву или электропилой. Их можно точить, сверлить и формовать угловые элементы без использования специального оборудования. Для кладки применяют тонкослойный клеевой раствор толщиной 2–3 мм, что уменьшает теплопотери через швы. Точность геометрии достигает ±1 мм, благодаря чему швы получаются ровными и аккуратными.

Усадка и устойчивость к деформациям

Газосиликатные стены практически не дают усадки, поскольку автоклавная обработка исключает остаточное содержание влаги. Несущие конструкции сохраняют свои размеры и форму даже при значительных перепадах температуры и влажности. Для защиты от ветрового увлажнения цоколя блоки укрепляют гидроизоляцией и облицовывают декоративным слоем.

Звукоизоляция

В силу пористой структуры газосиликат обеспечивает неплохую звукоизоляцию: 100-миллиметровая стена блоков D500 снижает уровень шума на 40–45 дБ. Для достижения нормативных значений по шумоизоляции в многоквартирных домах (не менее 52 дБ между квартирами) стены выполняют толщиной от 200 мм и дополнительно используют звукоизоляционные прокладки и облицовочные панели.

Экологичность и безопасность

Состав газосиликатных блоков состоит из натуральных компонентов без токсичных добавок. Материал инертен к химическим реагентам и не выделяет вредных веществ при нагреве. В случае пожара газосиликат не горит и не поддерживает горение, сохраняя несущую способность в течение не менее 60 минут (класс огнестойкости REI 60).

Области применения

Газосиликатные блоки широко используются для возведения наружных и внутренних стен малоэтажных и каркасных домов, перегородок в офисах и производственных помещениях, а также для утепления цоколей и кровельных элементов. Благодаря легкому весу (около 20–25 кг на блок размером 600×200×250 мм) сокращается нагрузка на фундамент и ускоряется монтаж.

При написании статьи частично задействована информация с сайта www.i-strela.ru - теплоизоляция и прочность газосиликатных блоков

Дата публикации: 17 июня 2022 года